PET片材擠出設備首件確認：擠出產(chǎn)品調(diào)試好后，連續(xù)擠出1-2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認終成品是否符合產(chǎn)品要求，如果不符合，請重新調(diào)整參數(shù)，直到達到標準為止才能正式批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)檢驗：在批量生產(chǎn)過程中，有兩個位置需要不定時進行檢驗：擠出口位置，負責喂膠的人員需要隨時觀察擠出產(chǎn)品的外形有無變化，如果有變化，需要對擠出速度進行微調(diào)。隧道爐尾端，尾端收料人員要對終產(chǎn)品的外觀、尺寸進行抽查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，需立即通知前端擠出人員進行檢查和調(diào)整。
機器清膠：擠出完成后，要將擠出機頭拆開，將內(nèi)部膠清理干凈并用酒精清洗，將擠出機開啟，擠出炮筒內(nèi)的硅膠（新機器時，在一段時間內(nèi)可能出現(xiàn)炮筒內(nèi)的膠無法排干凈的情況，這種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進行清洗）。
模具與機器護理：清膠完成后，將模具上的膠也一并清洗干凈。如果次日或更長時間不使用，需在螺桿和螺筒上以及模具表面噴上一層防銹油（此防銹油在下次開機時，排膠即可清除干凈）。
模具與機器護理：清膠完成后，將模具上的膠也一并清洗干凈。如果次日或更長時間不使用，需在螺桿和螺筒上以及模具表面噴上一層防銹油（此防銹油在下次開機時，排膠即可清除干凈）。
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